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项目质量管理包括把组织的质量政策应用于规划、管理、控制项目和产品质量要求，以满足相关方目标的各个过程。此外，项目质量管理以执行组织的名义支持过程的持续改进活动。

项目质量管理的核心概念包括:

项目质量管理需要兼顾项目管理与项目可交付成果两个方面，它适用于所有项目，无论项目的可交付成果具有何种特性。质量的测量方法和技术则需视专门针对项目所产生的可交付成果类型而定。

质量和等级是不同的概念。质量是“一系列内在特性满足要求的程度”(ISO 9000)，而等级是对用途相同但技术特性不同的可交付成果的级别分类。项目经理及团队要负责权衡，以便同时达到所要求的质量与等级水平。

预防胜于检查。最好是在设计时考虑可交付成果的质量，而不是在检查时发现质量问题。预防错误的成本通常远低于在检查或使用中发现并纠正错误的成本。

项目经理可能需要熟悉抽样。属性抽样的结果为合格或不合格，而变量抽样指的是在连续的量表上标明结果所处的位置，以表明合格的程度。

很多项目会为项目和产品衡量确立公差(结果的可接受范围)和控制界限(在统计意义上稳定的过程或过程绩效的普通差异的边界)。

质量成本 (COQ) 包括在产品生命周期中为预防不符合要求、为评价产品或服务是否符合要求， 以及因未达到要求(返工)而发生的所有成本。失败成本通常分为内部(项目团队发现的)和外部(客户发现的)两类。失败成本也称为劣质成本。

当质量整合到项目和产品规划和设计中时，以及组织文化意识致力于提高质量时，就能达成最有效的质量管理。

质量管理水平有5个层次，从上到下分别是：TQM(全员参与的质量管理文化)、DfX设计优化(质量融入规划设计中)、QA过程保证(过程的保证和持续改进)、QC检查和纠正(检查结果和纠正缺陷来控制质量)、用户发现缺陷(代价最大且商誉口碑受损)。

质量管理的发展趋势有：1)客户满意。2)持续改进(戴明环PDCA，PDCA循环的含义是将质量管理分为四个过程，即计划plan、执行do、检查check、处理act)。 3)管理层的责任(员工只需对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程，管理层应当承担主要责任)。4)与供应商持续合作互利共赢。

计划-实施-检查-行动即PDCA和精益六西格玛是最常用语分析和评估改进几回的两种质量改进工具。

 

项目质量管理过程包括:

规划质量管理过程关注工作需要达到的质量，管理质量则关注管理整个项目期间的质量过程。在管理质量过程期间，把在规划质量管理过程中识别的质量要求转化成测试与评估工具， 将用于控制质量过程，以确认项目是否达到这些质量要求。控制质量关注工作成果与质量要求的比较，确保结果可接受。

规划质量管理 — 识别项目及其可交付成果的质量要求和/或标准，并书面描述项目将如何证明符合质量要求和/或标准的过程。本过程的主要作用是，为在整个项目期间如何管理和核实质量 提供指南和方向。本过程仅开展一次或仅在项目的预定义点开展。

质量成本COQ也可以分为一致性成本和不一致成本。对一致性成本来说是项目花费资金规避失败，包含预防成本(培训、文件过程、设备、完成时间)和评估成本(测试、破坏性试验损失、监察)；对不一致成本来说是项目由于失败花费的资金，包含内部失败成本(返工、报废)和外部失败成本(债务、保修工作、失去业务)。

管理质量 — 把组织的质量政策应用于项目，并将质量管理计划转化为可执行的质量活动的过程。本过程的主要作用是，提高实现质量目标的可能性，以及识别无效过程和导致质量低劣的原因。 管理质量使用控制质量过程的数据和结果向相关方展示项目的总体质量状态。本过程需要在整个项目期间开展。

管理质量有时也叫实施质量保证，为了促进质量过程改进。

质量审计是确定项目活动是否遵循了组织和项目的政策、过程与程序的一种结构化的、独立的过程。

质量保证QA和质量控制QC的关系为：在过程组中，QA是执行阶段，QC是监控阶段；在对象来看，QA是面向process过程，QC是面向result结果；对目标来看，QA是为了合规，QC是为了合格；对工具技术来看，QA是分析和审计，QC是检查。

面向X的设计DfX最初是以DfM(面向制造的设计)和DfA(面向装配的设计)出现的。DfX技术中的x是将面向制造的设计和面向装配的设计进一步扩展到产品寿命周期的所有领域，并逐渐形成一个技术族，力图设计好加工、好装配、好控制质量、好运输、好收纳、好用、好保养维护、好修理、好回收报废的产品。

根本原因分析 root cause analysis RCA法是一项结构化、系统化的问题处理法，其目的不只是着眼于引发事故的直接原因，而是通过分析调查、逐步探寻可能再次引发类似事故发生的潜在原因，采取有效的纠正和预防的手段，从而达到彻底解决问题的目的。

管理质量的数据表现技术有：

亲和图。

因果图。因果图，又称“鱼骨图”、“why-why分析图”或“石川图”，将问题陈述的原因分解为离散的分支，有助于识别问题的主要原因或根本原因。

流程图。用来显示在一个或多个输入转化为一个或多个输出的过程中，所需要的步骤顺序和可能分支。

直方图。直方图是一种展示数字数据的图形，可以展示每个可交付成果的缺陷数量、缺陷成因 的排列、各个过程的不合规次数，或项目或产品缺陷的其他表现形式。比如有对称分布又叫正态分布、偏态分布、孤岛分布等。质量所处的位置可以代表是否需要关注偏差。

矩阵图。把影响质量的因素分类，按照每个维度代表一类因素，绘制矩阵，分析承兑因素之间的相互关系，来寻找管理和改进质量的着力点。

散点图。散点图是一种展示两个变量之间的关系的图形。在散点图中，用一支轴表示过程、环境或活动中的任一要素，另一支轴表示质量缺陷，并展示该要素与质量缺陷之间的关系。

控制质量 — 为了评估绩效，确保项目输出完整、正确，并满足客户期望，而监督和记录质量管理活动执行结果的过程。本过程的主要作用是，核实项目可交付成果和工作已经达到主要相关方的质量要求，可供最终验收。控制质量过程确定项目输出是否达到预期目的，这些输出需要满足所有适用标准、要求、法规和规范。本过程需要在整个项目期间开展。

控制质量过程的目的是在用户验收和最终交付之前测量产品或服务的完整性、合规性和适用性。本过程通过测量所有步骤、属性和变量，来核实与规划阶段所描述规范的一致性和合规性。

控制质量的数据收集技术包括：

核对单，check list。

检查表。

统计抽样。

问卷调查。

数据表现技术有：

因果图。

控制图。控制图用于确定一个过程是否稳定，或者是否具有可预测的绩效。规格上限和下限是 根据要求制定的，反映了可允许的最大值和最小值。上下控制界限不同于规格界限。控制界限 根据标准的统计原则，通过标准的统计计算确定，代表一个稳定过程的自然波动范围。项目经 理和相关方可基于计算出的控制界限，识别须采取纠正措施的检查点，以预防不在控制界限内的绩效。如下图：

注意正负三个西格玛标准差为控制线，正负四个西格玛标准差为规格线。

质量不合格的三种情况为：连续7个点位于均值一侧；连续7个点呈现单调上升或下降的趋势；数据出现在控制线之外。

直方图。

散点图。

另外还需要注意一个帕累托图。帕累托法往往称为二八原理，即百分之八十的问题是由百分之二十的原因所造成的。它可以展示哪些模块功能出现的问题最多。